Читать в Aluminium International Today на русском языке

В российской алюминиевой отрасли наблюдается тенденция перехода на новые технологии электролиза с обожженными анодами, обеспечивающими рост эффективности производства первичного алюминия и повышение экологической безопасности при строительстве новых заводов.

Вместе с тем, по-прежнему продолжают действовать крупные алюминиевые заводы, работающие по технологиям 60-х годов. По объему выпускаемого металла эти заводы будут еще долго лидировать в России, но их жизнеспособность в условиях ужесточения экологических норм окажется под вопросом, если в самом ближайшем будущем не будут приняты самые кардинальные меры по их модернизации.

Главным поставщиком как старых, так и новых алюминиевых заводов России остается компания ООО «Хенкон Сибирь». С 2004 г более двухсот единиц специальной мобильной техники было разработано, изготовлено и поставлено российскому потребителю.

У компании Hencon более чем сорокалетний опыт изготовления, ремонта и эксплуатации техники в алюминиевой отрасли, которым успешно пользуется сейчас российское дочернее предприятие нидерландского холдинга – ООО «Хенкон Сибирь». Главные преимущества техники, производимой в России, заключаются в применении проверенных практикой проектных решений и материалов, а также современных комплектующих: двигателей внутреннего сгорания,  гидроаппаратуры и электроаппаратуры. Только одна машина, оснащенная таким современным оборудованием, способна заменить несколько единиц аналогичного оборудования устаревшего образца.    

Техника для технологии самообжигающихся анодов

В России подавляющее большинство алюминиевых заводов работает по технологии самообжигающихся анодов. Отличительной особенностью является ее предельная экономичность, так как процесс электролиза и обжига анода происходит на электролизере одновременно.

В 2004 году в рамках проекта ОК РУСАЛа по организации промышленного парка для оснащения алюминиевых заводов современным оборудованием в Красноярске было основано предприятие ООО «Хенкон Сибирь». Партнерство развивалось по двум основным направлениям:  производство технологического оборудования для действующих и строящихся заводов; создание эффективной системы сервисного обслуживания техники на заводах ОК РУСАЛ.

Первый экземпляр специальной самоходной обрабатывающей машины был изготовлен и поставлен на Красноярский алюминиевый завод (ОАО «Русал-Красноярск») в январе 2005 года. Машина предназначалась для дозированной загрузки глинозема в бункера систем автоматического питания (АПГ) электролизеров с самообжигающимися анодами. На момент внедрения машина (МЗГ) не имела аналогов в России, как и сами системы АПГ такого типа.

Контроль загрузки глинозема автоматизирован: система управления машины прекращает подачу глинозема по сигналу датчика уровня.  Управление функциями машины осуществляется с помощью джойстиков в комфортабельной кабине с кондиционером и системой отопления.

Опыт внедрения первой машины оказался очень успешным и в последствие этот тип техники стал самым массовым по мере распространения систем АПГ в корпусах электролиза на ОАО «Русал-Красноярск». В настоящее время на заводе работает 17  машин данного типа из 44 единиц, разработанных специалистами «Хенкон Сибирь» для данного предприятия.  

За счет высокого качества изготовления машин и правильной организации работы сервисной службы удалось оптимизировать парк и добиться  максимального использования эксплуатируемой техники. Фактический коэффициент технической готовности составляет 0,90; каждая машина имеет среднемесячную наработку 420 мото-часов. У завода за счет ровной ритмичной работы выполняется план по выпуску металла. Этого удалось достигнуть благодаря обслуживанию поставленной техники специалистами предприятия «Хенкон Сибирь».  

Сегодня машины «Хенкон Сибирь» работают на алюминиевых заводах с технологией самообжигающихся анодов в Красноярске, Братске, Иркутске, Новокузнецке и в Волгограде. В зависимости от назначения, номенклатура включает технику для:

• Загрузки глинозема (МЗГ)
• Загрузки анодной массы (МЗАМ)
• Прорезки периферии анода (МППА)
• Перетяжки анодных рам (МПАР)
• Пробивки торцов электролизеров (МПТ)
• Вакуумной пылеуборки (ПУМ)
• Обработки миксеров и печей  (МОМ)

Экологичный Содерберг

Развитие алюминиевой отрасли и необходимость повышения экологической безопасности производства требовали поиска новых решений по усовершенствованию технологии Содерберга. Получение алюминия в электролизерах с самообжигающимися анодами сопровождается повышенными выбросами, что во многих странах явилось причиной прекращения ее применения и остановки производств.

В 2009 году специалисты ИТЦ РУСАЛа создали новое поколение электролизеров «Экологичного Содерберга»: вместо традиционной анодной массы стали использовать коллоидный анод, содержащий низкое количество пека. Усовершенствованная конструкция электролизера обеспечила его высокую герметичность, что дополнительно снизило количество выбросов. Электролизеры, работающей по новой технологии, были впервые запущены на Красноярском алюминиевом заводе в 2009 году.

Специально для технологии «Экологичного Содерберга» специалистами «Хенкон Сибирь» были разработаны:

• Машины загрузки криолит-глиноземной крошки (МЗКГШ)
• Многофункциональные технологические машины (ММТ), которые могут работать с целым набором специальных навесных приспособлений.

Техника для технологии обожженных анодов

Технология обожженных анодов является основной на зарубежных заводах и повсеместно внедряется на новых заводах России. Исключительной особенностью электролизеров с обожженными анодами является экологическая чистота процесса в сравнении с электролизерами с самообжигающимися анодами и возможность применения супер-мощных электролизеров (на силу тока свыше 400кА), что значительно увеличивает единичную и суммарную производительность.

Технология требовала разработки нового оборудования для работы на Богучанском и Тайшетском новых алюминиевых заводах. «Хенкон Сибирь» выполнило заказ на поставку не имеющей аналогов в России дизельной техники: мобильных напольных машин, с помощью которых будет применяться самый современный метод выливки металла из электролизеров без привлечения технологических кранов. Машины оборудованы устройствами индикации веса забранного из электролизера металла и системой беспроводного обмена данными с АСУТП завода посредством  WiFi.

В зависимости от назначения, номенклатура включает технику для:

• Выливки металла из электролизеров   (МВМ)
• Транспортировки и перелива металла из ковшей емкостью 10 тонн (МТК)
• Загрузки глинозема (МЗГ)
• Боковой загрузки сырья (МБРГ)
• Пробивки торцов электролизеров (МПТ)
• Вакуумной пылеуборки (ПУМ)
• Обработки миксеров и печей  (МОМ)

«Хенкон Сибирь» обеспечивает заводы ОК РУСАЛ всей номенклатурой обрабатывающей техники как для существующей технологии электролиза с обожженными анодами, так и для перспективной технологии с электролизерами на повышенной силе тока. Кроме того, предприятие успешно реализует экспортную программу, начатую в 2009 году. Произведенные в Красноярске машины поставлялись в Индию, Турцию, Казахстан и Саудовскую Аравию.